1. Nopeasti käyttöön alhaisin kustannuksin.
Tehtaan todellisen tilanteen täysin huomioiden, erityisen numeerisen ohjausrajapinnan kautta, saumaton yhteys tietokoneen jaCNC-levysahatoteutuu, ja aiemmin taaksepäin käännetty manuaalinen leikkaustapa muutetaan koneen automaattiseksi komentotoiminnaksi.Muutosprosessi on yksinkertainen ja nopea.Voit muuttaa tehtaasi leikkausprosessin täysin ja nauttia korkean teknologian tuomista suurista eduista alhaisilla muutoskustannuksilla.Kuljettajan on tunnettava hyvinCNC-levysaha, onko se rakenneleikkuri, soveltamisala, tekniset tiedotleikkuri, ja sitä käytettäessä noudatettavat turvallisuussäännöt, heidän on tunnettava ne, jotta käytön aikana ei sattunut onnettomuus.Lisäksi ennen virallista toimintaa operaattorin on pääsääntöisesti suoritettava koe, ja vain kokeen läpäisseet voivat suorittaa toiminnanCNC-leikkaussaha.
2. Ammattitaitoisia työntekijöitä ei tarvita, mikä vähentää työvoimakustannuksia.
Ennen kuin käytätCNCleikkausnäin, leikkaamisen keskeiset näkökohdat, kuten manuaalisen asettelusuunnitelman laskeminen ja ohjeiden syöttäminen, ovat erottamattomia ammattitaitoisesta isännästä.Sinun on maksettava useita tuhansia yuania työntekijän palkasta joka kuukausi;KäytäCNC-levysahaymmärtämään leikkaamisen keskeiset linkit.Automaattisen tietokonetoiminnan avulla leikkausprosessista tulee yksinkertainen ja kätevä, ja tavallinen työ voi olla pätevä isännän työhön.Ennen virallista työn aloittamista on suoritettava kattava elektronisen leikkuusahan tarkastus, tarkistettava, ovatko leikkuukoneen kunkin osan nivelpultit löysällä, tarkistettava, toimiiko leikkuukoneen käyttölaite kitkattomasti ja tarkastaa leikkuukoneen avaaminen.Onko jokainen painike normaali, tarkista lisäksi, ovatko syöttölaitteen voitelujärjestelmä, pneumaattinen järjestelmä ja erilaiset turvajärjestelmät kunnossa.Kun nämä on tarkastettu, ei ole ongelmia ennen kuin normaali käynnistys voidaan suorittaa.
3. Jalostettu purkaus, korkea raaka-aineen käyttöaste.
Tavallisilla sahoilla leikkausmateriaalien lukumäärä ja koko lasketaan täysin ihmisaivoilla.Uskotaan, että virheitä on vaikea välttää.Hakkuusuunnitelman laatu riippuu enemmän työntekijöiden pätevyydestä ja ammattitaidosta.Raaka-aineita ei usein hyödynnetä täysin, mikä johtaa suuriin odotuksiin.Jäljelle jäävää materiaalia hyödynnetään harvoin, mikä aiheuttaa jätettä;muunnoksen jälkeen asettelusuunnitelma lasketaan tietokoneella, joka toteuttaa levyasettelun optimoinnin.Myöhemmin jäljelle jäävää materiaalia seurataan ja hallitaan viivakooditekniikalla, ja seuraavassa asettelusuunnitelmassa etusijalle otetaan viimeinen jäljellä oleva materiaali laskennassa. Raaka-aineiden käyttöastetta on parannettu merkittävästi.Ennen virallista käsittelyä on parasta suorittaaCNC-levysahakuivakäytössä, koska vain kuivaajo voi varmistaa, että kaikki koneen osat ovat erittäin normaaleja ja turvallisuutta.
4. Koko prosessi toimii automaattisesti, ja käsittelytehokkuus paranee huomattavasti.
Manuaalisessa työssä ennen muuntamista on laskettava monimutkainen layout-suunnitelma ja syötettävä toistuvasti leikkaustiedot ja leikkausohjeet, mikä vie paljon aikaa ja työn tehokkuus on alhainen;muutoksen jälkeen tietokone ja elektroninen leikkaussaha toteutetaan.Saumaliitos älykkään ohjausohjelmiston kautta, asettelusuunnitelma luodaan suoraan ohjelmiston kautta, ja leikkausparametrit välitetään suoraan elektroniseen sahaan, ja tuotannon tehokkuus mullistaa.
5. Käsinsyöttöä ei tarvita, ja kone antaa komentoja automaattisesti.
Käsinleikkausprosessiin ennen muutosta vaikuttivat ilmeisesti epävarmat tekijät, kuten työntekijän laatu, työasenne ja asema, ja virheprosentti pysyi korkeana, mikä johti valtavaan hukkaan.muutoksen jälkeen koko tietokoneen automaattinen komentoprosessi pääsi eroon Työntekijöiden subjektiivinen riippuvuus parantaa huomattavasti käsittelyn tarkkuutta ja vähentää virheiden määrää.Kun elektroninen leikkaussaha on käynnissä, käyttäjän on kiinnitettävä huomiota terveyteensä ja turvallisuuteensa.Olipa kyseessä lastaus tai purkaminen, hänen on noudatettava tiukasti turvallisuusvaatimuksia onnettomuuksien välttämiseksi.
Postitusaika: 27.12.2021