Reunanauhat ovat tärkeä prosessi paneelihuonekalujen valmistusprosessissa.Automaattinen lineaarinenreunanauhakonehuonekaluyritysten käyttämä muodostuu käytön aikana usein tuotannon pullonkaulaksi, ja se on myös helppo aiheuttaa epävakaata reunanauhan laatua.Tuotannon tehokkuuden parantaminenreunanauhakoneTieteellisten optimointimenetelmien avulla voidaan paitsi luoda pohjaa ihmisen ja koneen työtaakan tasapainottamiseen, tuotantoaikataulujen ja -suunnitelmien järjestämiseen, vaan myös tarjota yrityksille referenssi omien laitteidensa valinnassa.
Teollisuustekniikan näkökulmasta tuotannon tehokkuuteen vaikuttavat tekijät ovat vain ihmiset, koneet ja materiaalit.
Normaalioloissa automaattinen lineaarinenreunanauhakoneohjaa 2 henkilöä (1 pää- ja apuoperaattoreille), ja työvoiman määrää lisätään todellisten käsittelyolosuhteiden mukaan (kuten suurikokoisten osien käsittely).Eri pätevyyden omaavien toimijoiden tuotannon tehokkuus tulee luonnollisesti olemaan erilainen, mutta henkilöstön laadun parantaminen riippuu koulutuksesta ja pitkäaikaisesta kokemuksen kerrytyksestä, jota ei saada teknisesti lyhyessä ajassa tehokkaasti päätökseen, joten keskitymme tuotannon parantamiseen. tehokkuus Laita se koneeseen ja esineisiin.
Teknologian kehittyessä korkean suorituskyvyn reunanauhalaitteita tulee esiin loputtomasti.Eri mallien suorituskyky on erilainen, ja myös pääyksikön lyhimmän materiaalin erotusetäisyyden rajoitus on erilainen.Lisäksi tuotannon tehokkuuteen vaikuttavat säädön vaatima aika, säädön tiheys sekä laitteiston monitoimiyksikön toiminta (kuten seuranta ja profilointi).Seuraavassa on joitain tekijöitä, jotka vaikuttavat reunanauhatuotannon tehokkuuteen.
1. Syöttönopeuden vaikutus tuotannon tehokkuuteen
Reunanauhakäsittely on dynaamista läpivientityyppistä käsittelyä, joten käsittelyaika riippuu itse asiassa pääasiassa osan spesifikaatioista (reunan tiivistyksen pituus) ja kahden osan välisestä aikavälistä ennen ja jälkeen, ja nämä kaksi tekijää liittyvät läheisesti syöttönopeuteen. .
2. Reunanauhaosien etu- ja takaetäisyys
Kun lineaarinenreunanauhakonetoimii, huuhtelutyökalun (mukaan lukien profilointityökalun) prosessointitilan rajoituksen vuoksi työkalu on palautettava huuhteluprosessin alkutilaan ennen kuin seuraava osa voidaan käsitellä, jotta kaksi vierekkäistä osaa Koneen välillä on säilytettävä "lyhyin materiaaliväli" ja tätä väliä ohjaa koneen syöttöohjausjärjestelmä työkalun työtaajuuden ja syöttönopeuden muutosten mukaan.Yksikoneisen pääyksikön työrytmi on yleensä kiinteä, joten välin koko riippuu pääasiassa syöttönopeuden muutoksesta ja näiden välinen suhde on lineaarinen ja verrannollinen.
3. Reunanauhaosien tekniset tiedot
Tietyn syöttönopeuden tapauksessa osien reunanauhan pituuden kasvaessa reunanauhan aika pitenee, mutta osien välissä tarvittava lyhin materiaaliväli pienenee vastaavasti, jolloin kokonaisreunanauhan tehokkuus kasvaa.
Yritystutkimuksen tietojen mukaan on osoitettu, että sama 100 osan käsittely tiivistysreunan kooltaan 200 mm, kun syöttönopeutta nostetaan hitaalta suureen, saumausaika lyhenee 15,5 % ja sen jälkeen osan koko kasvaa 1500 mm:iin, Reunanauhan aika lyheni 26,2 % ja tehokkuusero oli 10,7 %.
4. Monitoimiyksikön käyttö (seurantaprofilointi)
Seurantatoiminto, jota kutsutaan myös profilointitoiminnoksi, näkyy "muotojyrsintänä" koneen visuaalisessa säätöliittymässä.Varsinainen tehtävä on käsitellä reunanauhan päätä reunanauhavaatimusten mukaisesti.Tällä hetkellä monet reunanauhalaitteet on varustettu tällä toiminnallisella moduulilla.
Kunreunanauhakonemahdollistaa seuranta- ja profilointitoiminnon, yleensä teknisen parametrin kuvauksenreunanauhakonevaatii koneen nopeuden vähentämisen minimiin.Epävakaan laadun aiheuttama uudelleentyöstöaika.
Postitusaika: 16.11.2021